塑料发脆的原因分析及解决方案

塑料发脆的原因分析

1 模具方面

   1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

   2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

   3）模具结构不良造成注塑周期反常。

    2 设备方面

   1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

   2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

   3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。    

    3 原料方面

   1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

   2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

   3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

   4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

    4 工艺方面

   1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

   2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

   3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

   4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

塑料发脆解决方案

从模具优化，生产工艺调整，原料选择等方面都无法彻底解决塑料发脆问题，可以考虑在原料中添加改性的增韧剂解决。

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